東營清洗：設備清洗的主要工藝流程有哪些？
設備清洗主要是指有效的去處設備表面及其設備系統中的污垢、腐蝕物、微生物及其衍生物等，從而提高設備系統的工作效率。今天匯灃小編給大家介紹下清洗設備的主要工藝流程。
1． 隔離設備系統，并將凝汽器里面的水排放干凈。
2． 采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統。
3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開始向凝汽器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6． 反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7． 循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2-3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5-6時，需要再添加適量清洗劑。最終溶液的PH值在2-3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意：清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。
8． 達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子產品進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。
10. 設備穩定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
11. 比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率。這正是企業采用技術應用的價值補償。
12．同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。
13. 如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片）-------按推薦時間循環、浸泡----------檢測預膜效果（紅點法或藍點法）---------排放-----------水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
14. 鈍化預膜結束后，最好采用風機等通風設備將系統吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。注意：清洗劑是一種電解液，兩種不同金屬處在電解液中，會發生輕微的電鍍作用。如我們在清洗列管式換熱器的時候，若內部換熱管為銅管，其表面的氧化銅將會被溶解，與鐵離子置換后的銅離子將會電鍍在碳鋼表面，這就是我們遇到的“鍍銅”現象。發生“鍍銅”現象并不是把銅管腐蝕，而是銅管表面的氧化銅被還原置換，對金屬材質并無影響。
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